蚀刻产品就用不同的蚀刻液,想要得到好的蚀刻质量,首要要有好的蚀刻机,也要了解和把握操控溶液,坚持其稳定性,以求蚀刻状况、蚀刻速率坚持稳定或许更快,那么咱们就必须要对溶液进行调制,氯化铜的效果本来是让无机物发生有机反响的效果.许多蚀刻液里都能增加让蚀刻速度更快.当然氯化铜的价值要比其他蚀刻液的本钱要高一些。

　　溶液中短少氯化铵,溶液再生功能直线下降,随之蚀刻速率下降,所以在蚀刻进程中,需求补加氯化铵.在补加进程中,要注意Cl-含量不能过高，避免引起抗蚀镀层的损坏.

　　Cu2+的浓度对蚀刻速率影响较大,在印制板的主动操控蚀刻进程中,跟着铜的不断溶解,溶液的相对密度就不断升高,当相对密度超越l8～24°Bé时,就会主动补加氯化铵和氨水,这也便是溶液的再生进程.

　　蚀刻溶液温度不高于40℃时,蚀刻速率会很慢,这将增加侧蚀量而影响蚀刻质量,当温度高于60℃时,蚀刻速率显着加速,常量也跟着提高,导致环境污染及溶液成分比例失调.主动操控系统一般操控温度在50℃左右。

　　pH值在8以下时,一是对金属抗蚀层有浸蚀损坏效果,别的溶液中的铜不能彻底络组成铜氨络离子,溶液就会发生沉积现象,沉积会构成泵或喷嘴阻塞,在加热器周围构成硬壳而使加热器损坏.pH值过高时,蚀刻液中氨浓度过高,使得氨的蒸发加大,而污染自然环境.别的,pH值过高蚀刻机蚀刻出来的板子就会呈现麻麻点点,最终使印制板精度不能得到确保.pH值坚持在8．5～9．5之间即可。在过量的NH3和Cl-的条件下,不具有蚀刻才能的[Cu(NH3)4]+能被空气中的氧气氧化,生成具有蚀刻才能的[Cu(NH3)4]2+络离子,其反响如下：2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+÷1/2O2—→2Cu(NH3)4C12+H20从反响知道,耗费2mol的氨和2mol氯化铵可蚀刻lmol铜.在实践生产中,跟着铜不断被蚀刻溶解,就要不断增加氨水和氯化铵.——本文转自于互联网。