三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、金等抗蚀层的印制板的蚀刻。但不适用于镍、锡、锡－铅合金等抗蚀层。

　　在印制电路、电子和金属精饰等工业中广泛选用三氯化铁蚀刻铜、铜合金及铁、锌、铝等。这时因为它的工艺安稳，操作快捷，价格便宜。

　　三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、金等抗蚀层的印制板的蚀刻。但不适用于镍、锡、锡－铅合金等抗蚀层。

　　在蚀刻液中参加盐酸，能按捺FeCl3的水解，并可进步蚀刻速率。尤其是当溶铜量到达37.4g/l后，盐酸的作用更显着。可是盐酸的增加量要恰当，酸度太高，会导致液体光致抗蚀剂(如骨胶、聚乙烯醇等)涂层的印制板只能用低酸度溶液。

　　停止蚀刻的功率和质量都是很差的。原因是在蚀刻过程中在板面和溶液里会有沉积生成，而使溶液呈暗绿色，这些沉积会影响进一步的蚀刻。

　　选用空气拌和，喷淋或泼溅操作都可以加速蚀刻反响。蚀刻速率的进步是因为部分Fe2+和Cu1+从头氧化成Fe3+和Cu2+。

　　对电镀锡铅合金抗蚀层的印制板有杰出的蚀刻作用。但铬酸是归于“三废”中国家排标的**类有害于人体健康的物质，对人和动植物均有害。因而，现在几乎不用它来蚀刻印制板。

　　适用于用网印抗蚀印料、干膜、金等作抗蚀层的印制板。可是它的蚀刻速度和溶铜才能都不如氯化物蚀刻液高，易分化，加之本钱高，一般用于图形电镀前铜箔外表的微蚀刻处理。

　　可用于图形电镀前的微蚀刻处理。近年来开端用于印制板蚀刻。它的特点是不浸蚀锡铅合金，溶液组分分外的简略，蚀刻后的产品只要硫酸铜。蚀刻液可通过再生与收回，得到纯度高的硫酸铜晶体。因而大幅度削减废液排放和环境污染，是现在有发展前途的蚀刻液。

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