一同不锈钢反响釜渗漏事端的原因剖析及处理

   更新时间:2022-05-07 17:03:22    来源:fun88官网入口

  某单位运用用硅酸铝纤维保温棉对不锈钢反响釜进行保温,运转一段时刻后,反响釜底部呈现渗漏现象。通过现场检查、水样剖析后进行了事端剖析。事端原因是保温层破损,很多水进入保温层,保温层中的氯离子超支,久而久之,夹套底部金属被腐蚀并呈现渗漏。广州黑灯科技的关总为我们解说反响釜保温层氯离子超支损害,以避免相似事端再次产生。

  反响釜广泛应用于各类食物的加工过程中,跟着食物行业快速开展,许多运用单位都很多收购了不锈钢式反响釜,但考虑到节能和本钱等要素,部分运用单位自行对不锈钢式反响釜进行了保温。在运用过程中,不锈钢式反响釜在保温后呈现了一些问题,持续运用会严峻损害设备的运用安全,构成损害人民群众生命和产业安全的特种设备事端。

  某工厂一台不锈钢式夹套反响釜,类型为1000L反响釜,制作日期为2013年05月,投用日期为2013年10月。

  2018年9月15日,在正常运转后,发现夹套不能保持正常压力压力下降且设备底部有水滴从保温层中渗出。

  撤除底部保温层后发现,该反响釜夹套底部已显着呈现渗漏现象。随后检查该不锈钢式反响釜设计图纸及资料,装置竣工资料及历年的查验陈述等资料。

  该反响釜技能参数为:壳体设计压力0.33MPa,设计温度120℃,工作压力0.30MPa,工作温度100℃,原料S30408,厚度6mm;夹套设计压力0.33MPa,设计温度145℃,工作压力0.30MPa,工作温度143℃,原料S30408,厚度5mm;下封头原料S30408,厚度6mm。查阅最近一次定期查验陈述,最近一次定期查验陈述为两年前,查验状况为:金属部位壁厚,均契合设计要求,夹套底部壁厚实测最小值为5.95mm。

  问询反响釜运用状况得知:该反响釜一天出产7小时左右,实践工作压力为0.25MPa,首要是进行食物、食物添加剂的混合物加热,每次运用完后,都铲除釜体、釜盖上残留物,每半个月会对反响釜的内外部用清水进行一次大清洗。

  (2)渗漏方位承认及检测。夹套底部有渗漏现象,方位坐落夹套底部旁边面,间隔底部中心150mm,渗漏部位呈棕褐色,光泽昏暗,有许多点蚀坑。按0.10MPa压力进行水压试验,1分钟后渗漏中心区域呈现水滴,2分钟后呈现很多水滴。进步压力到0.20MPa,20分钟后检查,边际部位也呈现水滴。检查发现,渗漏部位规模长200mm,宽200mm,承认渗漏部位无焊缝穿过,在渗漏部位处用外表无损检测进行检测,未发现有裂纹。

  (3)渗漏部位金属壁厚丈量。丈量渗漏部位规模内最小壁厚为2.20mm,渗漏部位边际处最小壁厚为3.20mm,夹套中部及底部其他部位大面积减薄,壁厚均有1mm左右减薄。

  (4)检查壳体内筒状况。翻开釜盖后检查,壳体内筒中上部壳体均比较洁净,内壁仍为不锈钢本来的色彩,对壳体中上部壁厚进行丈量,均契合设计要求;内筒底部下封头处有点蚀现象,点蚀数量不多且点蚀深度很浅,下封头丈量最小壁厚为5.78mm,契合检测要求。

  通过检查和水样剖析,下封头点蚀数量不多,实测壁厚在答应规模内,给水及夹套内蒸汽冷凝水检测合格,能够扫除内筒和夹套内的腐蚀。保温棉内氯离子超支,渗漏部位呈棕褐色,光泽昏暗,有许多点蚀坑,这是典型的氯离子腐蚀。揣度渗漏的首要原因是保温棉内氯离子超支,腐蚀不锈钢金属。剖析产生渗漏的原因首要有三点。

  (1)依据查询,该反响釜出厂时并无保温层,运用单位运用一段时刻后,在2017年对釜体外表进行了保温,选用硅酸铝纤维保温棉。硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优秀的热稳定性及化学稳定性的物质。该资料具有容重轻、耐高温、热稳定性好,热传导率低、热容小、隔热性能好等长处,广泛用于热能设备上的保温。但在该硅酸铝纤维保温棉产品数据中可查阅到,硅酸铝纤维保温棉中含有氯离子,氯离子对不锈钢具有很强的腐蚀性。

  (2)反响釜保温层破损,清洗时很多水进入保温层,在保温层底部构成积水。从保温层渗出的杂质,如氯化物,氯离子融入水中,对金属产生腐蚀。正常状况下,不锈钢设备用水含氯离子浓度应小于25mg/L,而该水样陈述中

  显现,保温棉水氯离子达到了6500mg/L,严峻超支。当介质中含有氯离子时,不锈钢钝化膜平衡便受到破坏,氯离子能优先地有挑选地吸附在钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结组成可溶性氯化物,金属外表与积水中氯离子触摸构成腐蚀的起始点,即构成初始点腐蚀坑,跟着时刻的推迟,逐步构成大面积腐蚀状况。

  (3)夹套实践工作压力为0.25MPa,对应的饱满蒸汽温度为138℃,夹套外外表金属温度约为120℃左右。当金属温度在水的沸点100℃~121℃之间时,这时水很难蒸腾,保温层会长时刻处于湿润状况,加快了腐蚀速率。该反响釜设备每天运用7小时,设备冷热循环运转也会加快腐蚀。

  依据GB/T30579-2014《承压设备损害模式识别》,敷设隔热层等覆盖层的金属在覆盖层下产生的腐蚀,又称为层下腐蚀。隔热层和油漆或涂层显着产生了破损的部位常常伴有隔热层下腐蚀。300系列不锈钢会产生点蚀和部分腐蚀,关于300系列不锈钢,特别隔热资料为老旧硅酸盐(含氯化物),还可能产生氯化物应力腐蚀开裂,在一些部分腐蚀的状况中,腐蚀呈现为痈状点蚀。归纳剖析,该锅炉设备运转后,因为保温层破损,很多水进入保温层,保温层中的氯离子超支,腐蚀不锈钢金属。长时间堆集下,夹套底部金属腐蚀呈现渗漏。而且,该厂另一台同类型且一起运用的不锈钢式夹套反响釜未保温,成果没呈现渗漏现象,各项检测成果均契合要求,这也从旁边面证明了此次事端的查询定论。

  断定其规模,而且进行挖补或许替换。依据TSG21-2016《固定式压力容器安全技能督查规则》中规则,压力容器的严重修补是指首要受压元件的替换、矫形、挖补;压力容器的严重修补应当通过原设计单位或许具有相应才能的设计单位书面赞同;严重修补能够选用原产品规范,通过严重修补后,应当保证其结构和强度满意安全运用要求。修补单位应当是获得相应资质的单位,处理奉告,经无损检测,水压试验等监督查验合格后方可投入运用。

  改动或添加防腐涂层,可运用有机、无机涂层和金属镀层等,该设备是300系列不锈钢资料,现已产生隔热层下大气腐蚀,添加涂层防护,避免再次呈现相似事端。

  大部分运用单位便是忽视了这一点,不了解保温资料中也含有氯离子。应该替换保温资料,300系列不锈钢应选用低氯或无氯保温资料用作保温层,下降氯离子腐蚀的可能性;一起对保温破损处及时进行修正。

  不锈钢反响釜用水含氯离子浓度应小于25mg/L。运用单位采用以上主张后,对不锈钢反响釜进行了修补、从头添加涂层,替换了无氯保温棉,加强了水质办理,设备康复正常运转。

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